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开封华邦仪表解述电磁流量计适用范围-电磁流量

在空调试验室中,测量水机的水侧制冷量(或制热量)时,通常是测量样机的进、出水温度以及水流量,进而算出制冷量(或制热量)。而此处测量水流量,基本都是用电磁流量计来测量。

 

一、电磁流量计适用范围

电磁流量计适用测量封闭管道中导电液体的体积流量,如洁净水、污水、各种酸碱盐溶液等。

选用电磁流量计测量流量的流体必须是导电的,因此不导电的气体、蒸汽、油类、丙铜等物质不能选用电磁流量计测量流量。

 

二、电磁流量计工作原理

电磁流量计的测量原理是基于法拉第电磁感应原理定律:导电液体在磁场中作切割磁力线运动时,导体中产生感应电势,其感应电热E为:

式中:

k--------仪表常数

B--------磁感应强度

V--------测量管道截面内的平均流速

D--------测量管道截面的内径

测量流量时,导电性液体以速度V流过垂直于流动方向的磁场,导电性液体的流动感应出一个与平均流速成正比的电压,其感应电压信号通过二个或二个以上与液体直接接触的电极检出,并通过电缆送至转换器通过智能化处理,LCD显示或转换成标准信号4-20mA输出。

 

三、如何正确选用电磁流量计

1、收集数据:

(1)被测流体种类;(2)最大流量、最小流量;(3)最高工作压力;(4)最高温度、最低温度。

2、被测流体必须具备一定的导电性,导电率≥5μS/cm。

3、最大流量和最小流量,必须符合下表中的数值

4、实际工作压力必须小于流量计的额定工作压力。

5、最高工作温度和最低工作温度必须符合流量计规定的温度要求。

6、尽量避免流量计处有负压存在。如传感器内衬选用不当,负压会导致内衬变形导致泄漏。

7、可以根据上表中的流量选择相应的电磁流量计,若所选的电磁流量计的内径小于工艺管道的内径,应进行缩管。一般为了防止流量计处有气泡留存,选用的流量计内径不能大于管道内径。

8、若管道进行缩管,应考虑由于缩管引起的压力损失是否会影响工艺流程。

电磁流量计内径、流速与流量关系曲线图

测量洁净水时,经济流速是1.5-3/m/s, 实际应用很少超过7m/s,由于试验室的样机测试水系统都带有水泵,选用的流量计流速过大,就说明管径太小,局部阻力很大,可能造成水泵扬程不够。

分体式电磁流量计,电缆线越长,受到信号干扰的可能性增大,实际应用中,分体距离愈短愈好,试验室对测量精度要求非常高,最好用一体式流量计

 

四、如何正确选择电磁流量计安装点

1、选择充满液体的直管段,如管路的垂直段(流向由下向上为宜)或充满液体的水平管道(整个管路中最低处为宜),在安装与测量过程中,不得出现非满管情况。

2、电磁流量计测量位置应选在上游大于5D和下游有3D直管段处。

3、测量点选择应尽可能远离泵,阀门等设备,避免其对测量的干扰。

4、测量点选择应尽可能远离大功率电台,强磁场干扰源等 。

 

五、电磁流量计安装须知

1、测量电极的轴线必须近似于水平方向:

2、测量管道内必须完全充满液体。

3、流量计的前方最少要有5×D(D为流量计内径)长度的直管段,后方最少要有3×D(D为流量计内径)长度的直管段。

4、流体的流动方向和流量计的箭头方向一致。

5、在流量计附近应有充裕的空间,以便安装和维护。

6、若测量管道有振动,在电磁流量计的两边应有固定的支座。

 

六、电磁流量计安装要求

1、电磁流量计应安装在水平管道较低处和垂直向上处,避免安装在管道的最高点和垂直向下处:

2、电磁流量计应安装在管道上上升处:

3、电磁流量计在开口排放管道安装,应安装在管道的较低处;

4、若管道落差超过5m时,在电磁流量计的下游安装排气阀;

5、若在管道上安装控制阀和切断阀,应在流量计的下游安装,而不应安装在电磁流量计上游;

6、电磁流量计绝对不能安装在泵的进口处,应安装在泵的出口处;

 

七、典型故障诊断及处理

1、无流量输出。检查电源部分是否存在故障,测试电源电压是否正常;测试保险丝通断;检查传感器箭头是否与流体流向一致,如不一致调换传感器安装方向;检查传感器是否充满流体,如没有充满流体,更换管道或垂直安装。

 

2、信号越来越小或突然下降。测试两电极间绝缘是否破坏或被短路,两电极间电阻值正常在(70~100)Ω之间;测量管内壁可能沉积污垢,应清洗和擦拭电极,切勿划伤内衬。测量管衬里是否破坏,如破坏应予以更换。

3、零点不稳定。检查介质是否充满测量管及介质中是否存在气泡,如有气泡可在上游加装消气器,如水平安装可改成垂直安装;检查仪表接地是否完好,如不好,应进行三级接地(接地电阻≤100Ω)。

4、 流量指示值与实际值不符。检查传感器中的流体是否充满管,有无气泡,如有气泡可在上游加装消气器;检查各接地情况是否良好;检查流量计上游是否有阀,如有,移至下游或使之全开;检查转换器量程设定是否正确,如不对,重新设定正确量程。